Этому предшествовала большая подготовительная работа. Об этом подробнее рассказали заместитель исполнительного директора по производству Артём Сингур  и заместитель главного технолога Анна Косюк.

— Рекордные показатели по суточному помолу цемента не случайны. Службы, которые отвечают за работу технологического оборудования, заблаговременно ищут пути решения по увеличению срока службы и производительности оборудования.

С 2018 года поэтапно велись и продолжают вестись работы по замене устаревшего и изношенного оборудования цеха помола цемента.

Проведена поэтапная замена весовых дозаторов Шенк на цементных мельницах. В январе 2023 года данные работы закончились.

С 2020 года мы начали работы по совершенствованию внутренней оснастки цементных мельниц. На 4-й мельнице полностью заменили внутреннюю оснастку, поставили сортирующие плиты и перевели обе камеры на шар, который позволяет нам улучшить процесс измельчения и повысить физико-механические свойства цемента.

В 2022 году на цементных мельницах № 1, № 2 выполнена замена редукторов главных приводов мельниц А4000 на редукторы планетарного типа СРU 22/В. Провели ревизию редукторов на мельницах № 3 и № 4. Это позволит вести работу цементных мельниц без серьезных аварийных ситуаций.

На цементных мельниц № 3 и № 4 были заменены элеваторы. В связи с их большой изношенностью были частые простои, теперь это исключено.

В 2023 году проведена частичная реконструкция цементной мельницы № 2, заменили корпус мельницы с установкой новой внутренней оснастки Эстанда и рукавные фильтры мельницы и сепаратора. Совместно с компанией CHRISTIAN PFEIFFER подобран ассортимент мелющих тел, обе камеры переведены на шар.

Выполненные действия позволили осуществить стабильную работу мельниц и иметь в период сезонного спроса на цемент максимальный коэффициент использования более 0,9.

Помимо выполненных мероприятий, позволяющих вести безаварийную остановку мельниц, большая работа ведется по увеличению паспортных показателей производительности.

На протяжении трех лет при производстве цементов используются интенсификаторы помола производителей ООО «Полипласт-УралСиб» и ООО «Хемикс Групп».

В текущем году начали осуществлять ввод минерализаторов в сырьевую смесь, тем самым повышая эффективность процесса обжига клинкера и улучшения его размолоспособности.

Проделанные операции позволили увеличить производительность цементных мельниц в среднем на 10 т в час.

            — Расскажите о ближайших планах??

— Запланирована замена:

• корпуса сырьевой мельницы Аэрофол № 2. Оборудование заказано, находится в производстве. Замена корпуса позволит обеспечить длительную и безаварийную эксплуатацию мельницы и стабильную работу второй технологической линии.
• на вращающейся печи № 1 венцовой и подвенцовых шестерен главного привода, на вращающейся печи № 2 привод печи будет заменен полностью. Цель работы – замена изношенного оборудования и повышение скорости вращения печей.

Планируется проведение следующего этапа реконструкции цементной мельницы № 2 – установка нового сепаратора. Все необходимое для реконструкции оборудование получено.

По направлению оптимизации качественных показателей продукции предприятие постоянно ведет работу с ведущими научными институтами. Один из них – это Белгородский университет. Работа направлена на повышение качества и стабильности показателей, удовлетворения требований потребителей в отношении показателей производимой продукции.

Галина Осипенко